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河南山特——颚式破碎机返料、看完豁然开朗!
2021-07-30

破碎机在工作的时候经常会遇到返工的问题,因此本文以颚式破碎机为例分析其原因并附上解决办法。


颚式破碎机返工原因分析:


1、设备本身的问题


颚板断裂件与图纸尺寸不符,如颚板的长度和厚度,肘板的长度和角度,框架内腔的尺寸,导致机械劣质。长期使用后,两颚板的夹角超过摩擦角的两倍,使物料与颚板之间没有足够的摩擦力来克服向上的破碎力分量。物料在垂直向上力的作用下被挤出并滑向进料口。


2、破碎物料受力不平衡


在动颚板上下力的作用下,被破碎物料在破碎腔垂直方向的受力容易不平衡,在动颚板的作用下容易发生返料现象。向上的分力。


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3、排料口宽度过大


很多外行人认为,颚式破碎机的排料口越宽越好。事实上,同样规格的排料口越宽,越有可能返料。在破碎过程中,物料与颚板直接接触,产生摩擦。颚板磨损越严重,返料的可能性就越大。


4、破碎物料尺寸差异大


一般来说,颚式破碎机的进料粒度是一样的,这样才能保证下料均匀。当被破碎物料的尺寸差异很大时,很容易退回物料。


解决颚式破碎机返工的办法:

1、根据物料情况选用合适规格的破碎机。


2、颚板磨损退料时,应及时修理或更换颚板。


3、当物料粒度差异过大时,进行过滤。采用粗颚式破碎机进行前处理,再采用细颚式破碎机进行精加工,可以满足物料的加工要求。


4、在动颚与动颚板的结合面增加楔形垫板,减小两颚板夹角,使两颚板夹角满足摩擦角两次以内,消除返程现象。


5、可在进料口上方焊接防护板,防止物料飞出进料口,危及操作人员的人身安全。 

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